JezikKljučna tehnologija dvopužnog ekstrudera SLG70-C je usvajanje tehnologija ekstrudiranja i širenja, što je najtoplija i najnovija tehnologija obrade hrane. Nakon ekstruzije zrna postaju lisnata i ljudsko tijelo ih lako apsorbira.
Share:
1. Opći uvod:
1.1 Sažetak za ekstruder
Ovaj dvopužni ekstruder usvaja međunarodnu naprednu tehnologiju ekstruzije, kombinirajući se s bogatim iskustvima naše tvrtke u istraživanju i razvoju u području prehrambene industrije ekstruzije dugi niz godina. Ovaj stroj može koristiti kukuruz, rižu, raž, grah, heljdu i tako dalje kao sirovine, putem ekstrudiranja, prenošenja, oblikovanja, sušenja, prskanja uljem, tehnologija začina, za proizvodnju ekstrudirane hrane i kaše od žitarica različitih okusa. Razuman dizajn, visok stupanj automatizacije i praktičan rad glavne su karakteristike ove proizvodne linije.
1.2 Funkcije
1.2.1 Ova je linija pojednostavila tradicionalnu tehnologiju prerade hrane ekstruzijom, usvajajući kukuruz, rižu, povrće i morske proizvode kao sirovine za proizvodnju mnogih vrsta potpuno proširene hrane.
1.2.2 Ova linija također može proizvoditi žitne granule i kašu koje imaju vrlo dobar okus žitarica.
1.2.3 Ova linija može proizvoditi punjenje hladnih napitaka, kolača i krutog praha i može se koristiti za izradu punjenja štapića leda i sladoleda u velikoj proizvodnji. Može smanjiti troškove proizvoda, povećati razinu proizvoda i dodati stupanj viskoznosti sirovine. Ova linija također može proizvoditi punjenje od mlijeka od kikirikija, mlijeka u prahu od graha itd.
2. Princip ekstruzije:
Ključna tehnologija dvopužnog ekstrudera SLG70-C je usvajanje tehnologija ekstrudiranja i širenja, što je najtoplija i najnovija tehnologija obrade hrane. Nakon ekstruzije zrna postaju lisnata i ljudsko tijelo ih lako apsorbira.
Kao što znamo, glavna komponenta žitarica je škrob, ali se sirovi škrob ne topi u vodi i teško se apsorbira. Ali kuhana riža ili tjestenina od brašna mogu se dobro apsorbirati. Tehnika ekstruzije je želatinizacija sirovog škroba i promjena njegove strukture. Tijekom procesa ekstruzije, pod visokom temperaturom i pritiskom, sirovina postaje želatinizirano stanje i dobiva veliku energiju kako bi promijenila fizikalna i kemijska svojstva škroba u stabilnu strukturu. Kada materijal dođe u normalnu temperaturu i tlak, njegov volumen postaje velik i topivi elementi se povećavaju. Istiskivanje traje malo vremena pa zrno manje gubi hranjivost i dobiva poseban miris.
3. Dijagram instalacije ekstrudera:
Crtež I Bočni pogled na SLG70-C dvopužni ekstruder
① Sustav dodavanja ② Sustav rezanja ③ Šupljina za istiskivanje④ Uređaj za kalup ⑤Vijak⑥ Mjenjač⑦ Reduktor ⑧ Glavni motor ⑨ Okvir ekstrudera
Kao što prikazuje crtež I, ekstruder SLG70-C sastoji se od devet dijelova. Jednako izmiješan materijal dodaje se u ① sustav za hranjenje i šalje se pomoću uređaja za slanje u ③ šupljinu za istiskivanje koja ima uređaj za grijanje za kontrolu stabilne temperature koja je potrebna materijalu. Vijci se pokreću snažnim pogonskim uređajem i pouzdanim ⑥ razdjelnim trupom. Nakon miješanja, gnječenja pod visokom temperaturom i visokim pritiskom u šupljini za istiskivanje, materijal istisnut iz posebnih kalupa postaje lisnata hrana, i izrezan ② rotirajućim uređajem za rezanje u kvalificirane proizvode.
Dijelovi ①-⑧ ugrađeni su na čvrsti okvir ekstrudera ⑨ kako bi stroj radio stabilno.
4. Kratak opis opreme (prema redoslijedu procesne linije za krušne mrvice):
4.1 Mješalica za brašno
Koristi se za miješanje svih materijala prije ulaska u ekstruder.
Tehnički parametri:
4.1.1 Promjer zubaca za miješanje: 450 mm
4.1.2 Brzina rotacije: 368r/min
4.1.3 Snaga motora: 3kw
4.1.4 Maksimalni učinak: 25 kg/šarža
4.1.5 Dimenzija: 860×510×1060 mm
4.2 SLG70-C ekstruder
Sastoji se od uređaja za punjenje, ekstrudera, rotacijskog uređaja za rezanje i kontrolnog ormara.
4.2.1 Uređaj za hranjenje:
Kao što je prikazano na crtežu I, sastoji se od vijaka, spremnika i okvira. Dovod materijala pomoću vijaka s podesivom brzinom.
Tehnički parametri:
4.2.1.1 Pogonska snaga: 0.55kw
4.2.1.2 Promjer vijka: f60 mm
4.2.1.3 Brzina puža: 0~150rpm
4.2.2 Ekstruder
Kao što je prikazano na crtežu I, sustav ekstrudiranja s dva puža sastoji se od cijevi stroja i vijaka. Dva su vijka jednostrani i međusobno se spajaju u istom lijevom smjeru rotacije i guraju materijale na vijcima prema naprijed. Vijak je spojen izrezanim dijelovima s razmakom koraka vijaka 56 mm, 48 mm, 40 mm, 36 mm, 28 mm, 24 mm i 20 mm. Prednja dva rezna dijela vijka se lako troše i mogu se zamijeniti. Svi navoji su trapezasti s dubinom od 9,5 mm. Takav dizajn s jedne strane može povećati područje dodira sa sirovim materijalom i lako apsorbira toplinu; s druge strane, materijali se mogu potpuno ekstrudirati i proširiti kada prođu posljednji odrezani dio. Vijci su povezani klinastim snopom, što ih čini lakim za rasterećenje.
Sustav za podmazivanje sastoji se od pumpe za ulje čiji je model JCB22 i protoka je 22L/min, kutije za ulje i cijevi za ulje. Ovaj sustav je povezan s razdjelnom kutijom i snažno je podmazuje i hladi.
Glavni pogon u prijenosnom sustavu je posebno prilagođeni reduktor s kosim kotačem paralelne osi serije FA MPA107-45-6.96 s omjerom brzine 1:6,96 i ABB motorom od 45kw s izravnim povezivanjem. Pogon se dijeli na dvije izlazne osi istog smjera. Konusni kotači Z30 i Z56 su vanjska mreža, koji pripadaju sustavu pogona s trokutastim remenom i pojedinačno nose torzijski i radijalni pogon. Sustav za regulaciju brzine koristi pretvarač za pouzdanu, stabilnu regulaciju iu velikom rasponu podešavanja. Sve osovine zupčanika su napredna jednoredna grupa potisnih cilindričnih valjkastih ležajeva, model je M6CT3278, kako bi se održala stabilnost.
Sustav grijanja sastoji se od tri sekcije koje se kontroliraju infracrvenim grijaćim krugovima od nehrđajućeg čelika čija je svaka snaga 6kw, a ukupna snaga 18kw. Temperatura svakog dijela može se podesiti zasebno.
Tehnički parametar:
4.2.2.1 Ukupna snaga: 64,45kw
4.2.2.2 Promjer vijka: f70 mm
4.2.2.3 Omjer duljina: 1:21
4.2.2.4 Brzina vrtnje vijka:0-250rpmz
4.2.2.5 Kapacitet: 200-250kg/h
4.2.2.6 Raspon temperature: 0~399 stupnjeva
4.2.2.7 Glavna pogonska snaga: 45kw
4.2.2.8 Snaga grijanja: 12kw (3x6)
4.2.2.9 Stil brzine: pretvarač frekvencijske pretvorbe
4.2.2.10 Pogonska snaga rotacijskog rezanja: 0,55kw
4.2.2.11 Pogonska snaga pumpe za ulje: 0.37kw
4.2.2.12 Dimenzija:3320×950×2050mm
4.2.3 Rotacijski uređaj za rezanje
Kao što je prikazano na crtežu I, rotacijski uređaj za rezanje sastoji se od motora, police za rezanje i kliznog puta. Rezač je fiksiran na motoru koji može podesiti razmak rezača i kalupa putem klizanja. Rezači se okreću pomoću motora za rezanje odgovarajuće duljine proizvoda.
Tehnički parametar:
4.2.3.1 Snaga motora: 0. 55kw
4.2.3.2 Duljina rezanja: 0.5-30 mm (kontinuirano i podesivo)
4.2.3.3 Broj rezača: 1-6kom
4.2.4 Upravljački ormar
Kao što je prikazano na crtežu I, upravlja svim sustavima ekstrudera uz jednostavno rukovanje i opremljen je mnogim zaštitnim uređajima i mjeračima koji pokazuju stanje.
Tehnički parametar:
4.2.4.1 Dimenzija: 750×450×1700 mm
4.2.4.2 Sigurnosni stupanj: IP44
4.2.4.3 Sigurnost: zaštita uzemljenja (otpor uzemljenja manji od 4Ω)
4.3 Zračni transporter (Elevator)
To je pomoćna oprema za slanje i podizanje materijala u sušilicu. To može uštedjeti radnu snagu i poboljšati visoku automatizaciju proizvodne linije. (pojedinosti u priručniku za rad jednog stroja)
Tehnički parametar:
4.3.1 Zračni transporter:
4.3.1.1 Snaga: 2,2kw
4.3.1.2 Dimenzija: 1300×600×650 mm
4.3.2 Dizalo:
4.3.2.1 Motor: WB85-WD-23-0.37kw
4.3.2.2 Dimenzija: 2400×800×2000 mm
4.4 3-slojno dizelsko sušenje
Usvaja troslojne mrežaste trake od nehrđajućeg čelika koje se kreću u krug, što ne samo da može povećati kapacitet držanja materijala, smanjiti područje lociranja, već također može ravnomjerno rasporediti materijale i povećati učinkovitost sušenja.
Tehnički parametri:
4.4.1 Vrijeme sušenja: 3~15 min podesivo
4.4.2 Kapacitet: 200~350kg/h
4.4.3 Temperatura grijanja: sobna temperatura~250 stupnjeva
4.4.4 Diesel plamenik: 120,000kcal
4.4.5 Dimenzija: 6500×2100×2270 mm
4.5 Linija za aromatiziranje uljnim sprejom
4.5.1 Začinjivač na valjku
4.5.1.1 Dimenzija: 2700×750×1500 mm
4.5.1.2 Snaga: 1,5kw
4.5.1.3 Stil brzine: inverter
4.5.2 Raspršivač ulja
4.5.2.1 Snaga grijanja: 2kw
4.5.2.2 Snaga motora: 0.37kw
4.5.2.3 Dimenzija: 1000×800×1200 mm
4.5.3 Raspršivač praha
4.5.3.1 Snaga prijenosa: 0.55kw
4.5.3.2 Snaga ventilatora: 0.06kw
4.5.3.3 Dimenzija: 600×500×1500 mm
4.5 Stroj za pakiranje (osigurajte sami)
4.5.1 Pakiranje u vrećice: Automatsko zatvaranje (DBF—9000W film za zatvaranje)
4.5.2 Pakiranje čaša i kutija: kompaktni zatvarač u foliji (MS—407 infracrveni uređaj za zbijanje mreže)
5. Rad i otklanjanje pogrešaka:
5.1 Postavite procesnu liniju na prozračeno i suho mjesto prema karti skice.
5.2 Kao što je prikazano u prilogu, ugradite i pričvrstite sidra za tlo ekstrudera i drugih strojeva kako biste bili stabilni izbjegavajući nejednake vanjske sile koje utječu na normalan rad.
5.3 Ugradite nožni prekidač ili zračni prekidač na napajanje i odvojite ga od gradske struje radi praktičnog održavanja.
5.4 Probni rad ekstrudera bez opterećenja
5.4.1 Provjerite ima li drugih predmeta u bačvi za skladištenje i vijku za punjenje.
5.4.2 Podesite uređaj za slanje u smjeru kretanja kazaljke na satu.
5.4.3 Provjerite ima li oštećenih i labavih dijelova električnih komponenti ekstrudera.
5.4.4 Provjerite ima li drugih predmeta u cijevi stroja i vijku.
5.4.5 Provjerite suradnju cijevi stroja, vijka i kućišta vijka tako što ćete ručno lagano pokrenuti spojnicu reduktora nekoliko krugova kako biste vidjeli izlazi li otpadni materijal.
5.4.6 Provjerite smjer kretanja dovodnog vijka.
5.4.7 Pričvrstite rotirajuće rezače na policu rezača i namjestite razmak između rezača i kalupa. Prođite rukom polici rezača kako biste provjerili stanje trenja.
5.4.8 Provjerite sustav podmazivanja i dodajte odgovarajuće motorno ulje 32#.
5.5 Nakon gore navedene provjere i podešavanja, uključite upravljački ormar.
5.5.1 Pokrenite prijenosni sustav, provjerite smjer kretanja i ima li čudnih zvukova.
5.5.2 Provjerite sustav podmazivanja, pokrenite pumpu za ulje u smjeru kazaljke na satu i otvorite poklopac razdjelnika kada ulje poteče natrag u kutiju za ulje. Provjerite status mjesta podmazivanja kliznog ležaja i potisnog ležaja i dodajte određeno ulje za podmazivanje prema mjestu ulja u kutiji.
5.5.3 Provjerite je li glavni izvor napajanja motora povezan s izvorom napajanja pumpe za ulje.
5.5.4 Pokrenite glavni motor i provjerite radni status trokutastog remena; startni reduktor brzine za provjeru statusa motora.
5.5.5 Pokrenite glavni motor kako biste čuli postoji li čudna buka u razvodnoj kutiji i kućištu vijka.
5.5.6 Uključite tipku za grijanje kako biste provjerili sustav grijanja.
5.5.7 Pritisnite gumb za brzinu motora za uvlačenje kako biste provjerili radni status vijka za uvlačenje.
5.5.8 Pokrenite motor za rezanje i pokrenite gumb za brzinu kako biste provjerili radno stanje rezača.
5.5.9 Pokrenite glavni motor s niske brzine na visoku kako biste provjerili sustav za brzinu.
5.6 Probni rad bez opterećenja također je potreban za drugu pomoćnu opremu kako bi se provjerio status njihovog motora (pojedinosti u uputama za pojedinačni stroj).
5.7 Debug s učitavanjem
5.7.1 Učvrstite sjedište glave kalupa i sve kalupe.
※Pričvrstite šest vijaka na sjedalu kako ne biste utjecali na pražnjenje.
5.7.2 Prethodno zagrijte ekstruder u nekoliko faza da biste dobili stabilnu temperaturu.
Prva faza: odjeljak I 100 stupnjeva, odjeljak II 80 stupnjeva, odjeljak III 50 stupnjeva odjeljak IV 30 stupnjeva (održavajte ovu temperaturu 10 minuta)
Druga faza: odjeljak I 150 stupnjeva, odjeljak II 100 stupnjeva, odjeljak III 80 stupnjeva, odjeljak IV 50 stupnjeva (održavajte ovu temperaturu 10 minuta)
Treća faza: odjeljak I 170 stupnjeva, odjeljak II 150 stupnjeva, odjeljak III 120 stupnjeva, odjeljak IV 80 stupnjeva (držati ovu temperaturu 5 minuta)
5.7.3 Pokrenite pumpu za ulje. Nakon pet minuta dovoda ulja, pokrenite glavni motor.
5.7.4 Kada temperature porastu do postavljene vrijednosti, pokrenite glavni motor na 850r i motor za napajanje. Kada materijal uđe, napunite oko 500 ml vode iz ulaza za glatko pražnjenje. Podesite gumb od sporog do brzog (0~400~600rpm), a kada pražnjenje normalno, postupno povećavajte brzinu ekstrudera na 800~1000rpm.
5.7.5 Kada materijal uđe u cijev stroja, struja će se povećati. Dakle, kada je struja unutar 90 A, povećajte odgovarajuću brzinu dodavanja i postavite brzinu ekstrudera na više od 900 okretaja u minuti. Volumen punjenja trebao bi zadovoljiti zahtjeve ekstrudera, ni više, ni manje. Prilikom hranjenja obratite pozornost na prikaz amperometra koji bi trebao biti unutar 70~85A.
※Struja glavnog motora mora biti manja od 90A
5.7.6 Pokrenite motor za rezanje i zatvorite štitnik rezača nakon što je materijal normalno istisnut iz glave kalupa; prilagodite brzinu rotacije dok ne odrežete potrebnu duljinu i oblik. Staza pada materijala treba biti u ravnoj liniji.
5.7.7 Prije zaustavljanja motora, smanjite hranjenje i napunite oko 500 ml vode, a zatim prekinite hranjenje. Zaustavite ekstruder i ispraznite glavu kalupa dok materijal ne izlazi iz glave kalupa; a zatim ponovno pokrenite ekstruder, stavite otpadni ekspandirani materijal u ulaz za punjenje dok više ne izađe ljepljivi materijal. Očistite glavu kalupa i obrišite je jestivim uljem za sljedeću proizvodnju.
※ Ako dođe do prekida struje, blokira se ekstrudirani materijal ili motor ne radi, smjesta zaustavite stroj i skinite glavu kalupa, pokrenite trakom rukom dok otpor ne postane mali i zatim pokrenite motor. Ako se traka ne može pokrenuti, zagrijte tri grijaće sekcije na 200 stupnjeva, ohladite spaljeni materijal u cijevi stroja i ohladite.Zatim pokušajte ponovno pomaknuti remen. Sve dok otpor ne postane mali, pokrenite motor kako biste ispraznili otpadne materijale.
5.7.8 Otklanjanje pogrešaka drugih strojeva u uputama za rad s jednim strojem.
